5月30日，《中国石化报》头版头条报道公司针状焦产品攻关成效，深入介绍公司如何为“油转特”注入“强心针”！

　　油浆流向何处？是简单处理成低附加值的燃料油出厂，还是生成高附加值产品“变废为宝”？

　　金陵石化用一块“黑疙瘩”告诉了记者答案。这块看似稀松平常的“黑疙瘩”，名叫“针状焦”，是由劣质催化油浆提炼加工形成的高价值石油基碳材料，也是生产超高功率石墨电极等高端碳素制品的原料，主要应用于航天、核工业、新能源汽车等行业。近年来，金陵石化将原本仅是炼油装置产出的低附加值副产物油浆，通过深加工，太欣新材料科技制成战略性新兴产业不可或缺的重要原料，让产品实现了价值跃升。

　　金陵石化高端碳材料技术与应用研发中心展区内陈列着不同品质、不同状态的针状焦样品。一眼望去大同小异，实际上暗藏了哪些门道？

　　“好的针状焦，拿在手里会感觉沉甸甸的，纹理结构清晰，像‘针’一样。而质量不好的针状焦，空隙像海绵一样太欣新材料科技，有的用手一掰就碎了，质地酥脆，后期不容易进行加工。”中国石化高级专家，金陵石化副总工程师、技术质量部经理卫建军拿起其中几块样品，告诉记者其中的奥秘。

　　望着这些品质不一的样品，卫建军感慨万千：“在3年前，我们还只能产出普通品质的产品。但现在，优质针状焦的产量已经显著提升。从去年8月起，我们的产品实现了质的飞跃。”

　　前不久，采用金陵石化煅后针状焦生产的600毫米超高功率石墨电极在国内4家钢铁厂试用成功太欣新材料科技，同批次煅后油系针状焦顺利通过了国际专业评测机构的评价测试，达到优质水平。金陵石化炼油三部党总支书记顾承瑜介绍，只有符合相应标准的针状焦，才能用于生产超高功率石墨电极。

　　从无到有太欣新材料科技，从有到优，在炼油事业部的支持指导下，金陵石化和大连院生产优质针状焦技术攻关整整用了17年。

　　2007年，大连院组建了针状焦技术开发团队，用5年时间掌握了针状焦微观成焦理论体系，并结合针状焦生产过程必须变温变原料的工艺特点，在2017年提出了“THTD生产优质针状焦技术”，解决了针状焦生产过程操作波动大、产品质量不稳定等问题，显著提升了产品应用性能。

　　2021年1月，中国石化首套自主研发设计的15万吨/年高端石墨装置在金陵石化成功产出合格产品，实现了中国石化连续稳产高端针状焦产品零的突破。2022年，金陵石化与大连院成立高端碳材料技术与应用研发中心，太欣新材料科技持续推进高端碳材料研发应用。

　　“为了稳产高端针状焦，我们现在深入研究‘原料－过程－产品’结构关系，摸清了关键工艺参数与产品质量之间的内在关联，形成了核心工艺参数体系，并自主开发小程序提高产品质量稳定性。”顾承瑜说。

　　600毫米、650毫米、700毫米……当前，金陵石化针状焦团队正在奋力攻关更大直径的超高功率石墨电极，以满足更高端的市场需求，推动高端石墨材料产业向更高目标迈进。